噴霧干燥箱出口氣體溫度及干燥效率

    在噴霧干燥過程中，設定的輸入氣體溫度與干燥氣體的實時溫度存在偏差，實時氣體溫度在設定值附近波動，若實際氣體溫度波動過大，將直接影響干燥數據的精度和準確度。因此，對每組試驗的輸入氣體溫度的實時值取平均值，并與設定值進行相關性分析，得出相關性為0．9995，據此認定輸入氣體溫度精度符合試驗準確度的要求。噴霧干燥試驗中3個因素的設定值和每個試驗測量的出口氣體溫度。
    出口氣體溫度隨輸入氣體溫度的增加而增加，這主要是因為輸入的能量大于物料中水蒸氣蒸發需要的熱量，干燥過程屬于傳質控制過程，在消耗的能量大致相同的情況下，輸入的能量越多，剩余的能量就越多，出口氣體溫度自然較高。出口氣體溫度也隨干燥氣體流量的增加而增加，這是因為在喂入物料流量固定的情況下，干燥氣體流量的增加，干燥氣體與喂入液體的比率增加，每個霧滴接觸的干燥氣體就隨之增加，在相同輸入氣體溫度下，輸入的總能量就越大，消耗的能量相同，出口氣體溫度就隨之增加。

    在壓力噴嘴的霧化過程中，在壓縮氣體壓力和物料的黏度不變的情況下，霧滴顆粒的大小與喂入物料的速率成正比，與壓縮氣體的流動速率成反比。通常來說，增加壓縮氣體的流動速率，會導致單位霧滴體積下表面面積的增加，從而增加霧滴的干燥速率，最終會引起出口氣體溫度的降低。但此次試驗結果與該理論恰恰相反，出口氣體溫度與壓縮氣體流量成正比，主要是因為本試驗中，干燥氣體與霧滴的接觸面積不同。隨著壓縮氣體流量增加，料液被霧化成較小的霧滴，霧滴越小，其慣性越小，在干燥腔內徑向的運動距離就越短，最終的結果是，較小的霧滴形成較小的噴霧圓錐，其體積就較小，與干燥氣流接觸的面積就變小，干燥速率也隨之下降，最終引起出口氣體溫度升高。